深圳铝型材在一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。    深圳铝型材在阳极氧化工序完毕后,不需封孔,直接转入着色工序(不需着色处理的铝型材,可直接转入封孔或电泳工序进行处理).阳极氧化工序需注意,应尽量控制阳极氧化槽液的温度,严禁槽液温度超过22℃,导电大梁两端的电流应一致,保持氧化膜均匀,尽量减少因氧化工序的工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生。    更多资讯请登录东莞铝利达

东莞铝材大家听得多，但东莞铝型材是怎样生产出来的呢？请往下看哦：1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色(此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。更多资讯请登录东莞铝利达

东莞铝材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。　铝型材镀钛金工艺，包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤，其特征在于它还包括：　a、电镀工艺，该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，工艺条件：电流3-4A/dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌，镀液温度50-60℃，PH值3．9-4．2，电镀时间15分钟。b、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温，处理时间至液体发生激烈化学反应为止；更多的资讯请登录东莞铝利达铝业。

东莞铝材冲压因为材料相对金属铁而言较软，价格贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，铝材在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：　　1、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。　　2、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。　　3、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。　　4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。　　5、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。更多的资讯请登录东莞铝利达铝业网站　

铝型材外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。铝型材外壳主要有以下五大优点：一、强度高： 铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。二、易加工：①添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。②铝及铝合金的分类变形铝合金；③强度较高、比强度大且适宜于塑性成形的铝合金。三、密度小： 铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。四、导电导热性好： 铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。五、耐蚀性好：  铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金更多的资讯请登录东莞铝利达铝业网站 

加硬东莞铝材时,通常温度和表显示温度有一定的误差,设置表当温度的炉根据实际的温度设定,并密切意温度波动。铝老化保温:严格按照工艺要求老化、保温时间要适当,避免欠老化或老化和导致硬度是不够的。空白框架,炉冲电铝型材挤压框架不能太近,材料和材料有间隔,特别是不通风的小材料、厚间隔更大、管道材料和小的材料,单在一起在一个盒子里,管材料把这样有利于限制空气循环。铝炉充电前6XXX将其他特殊合金和常见的6063合金  单独的装炉老化,由于生产原因与炉老化,采取特殊合金过程老化。挤压生产的铝、没有限制低硬度的之前,不是作为一个成品的使用,因此,一般来说,必须通过老化改善强度。通常,老化可分为自然衰老和人工时效两种,目前6063铝型材生产本质上是后者为主。更多资讯请登录东莞铝利达

随着东莞铝材的快速发展，越来越多人都接触到东莞铝材。那么东莞铝材怎样分类的呢？按表面处理要求分类：1.阳极氧化铝材2.电泳涂装铝材3.粉末喷涂铝材4.木纹转印铝材5.氟碳喷涂铝材6.刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本最高，价格也最贵)更多的资讯请登录东莞铝利达铝业网站 

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。深圳铝材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。那生产出的铝型材有哪些特点呢！  1、抗腐蚀性：铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。  2、电导率：铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。  3、热导量率：铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器等皆为有利。  4、非铁磁性：铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。  5、可机加工性：铝型材的可机加工性是优良的。  6、可成形性：特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。  7、回收性：铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有别。更多的资讯请登录东莞铝利达铝业网站

深圳铝型材挤压成型的工艺，在很大程度上取决于型材截面的设计，所以当进行型材设计时，必须注意挤压工艺对型材截面形状的要求。通过生产实践经验的归纳，对截面形状的基本要求如下：  一、型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。  二、避免带尖角的截面。  三、在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。  四、必须避免空心截面。  五、型材截面应避免宽厚比过大。更多资讯请登录东莞铝利达

  一、简化产品设计过程  由于采用铝型材，可以根据不同带要。向用积木化原理组装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期。和钣金结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设汁工作量大等一系列缺点。  二、简化生产过程  由于型材结构的加工工序只需下料、打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了钣金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度。既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。  三、减轻设备重量  据统计，电子仪器机箱采用铝型材结构后，比原采用黑色金属的钣金结构重量量减轻约60％。  四、减少工、模具的数量  据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用铝型材结构最多只需20副。  五、节省材料。  六、便于贮存和运输。  七、有利于标准化、通用化和系列化。