深圳铝材的好与坏与以下几点有着密切关系：模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作等。需要补充的是，机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品合格率有不可忽视的辅助作用，科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。　　东莞铝利达小张认为，挤压成品率与以下几方面有直接的联系：　　1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素，任何产品都是人做出来的，人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”，员工如果都能做到精神焕发，做事有头有序，忙而不乱，相信成品率会有提高。　　2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素，优秀的挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。　　3、挤压环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。　　4、业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求，不熟悉模具的使用情况，势必导致频繁卸模，成品率自然受到影响。　　5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不移动模具中心位，保证适宜的开机速度。剪棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。　　6、机台人员要具备较强的质量意识，综合技能好，加强每道工序的自检工作，预防产生批量不合格废料，做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”，规范操作，做到轻拿轻放，杜绝产品人为擦碰伤。　　7、锯料长度要准确。要保证定尺准确，每锯切一次要留意定尺挡板不能移动，料头统一到位。　　8、合理的装框能避免压坏，是提高成品率的有效方法：根据产品不同形状，壁厚采用分层，增加每层隔条支数的装框方法，以避免产品压坏。　　更多资讯请登录东莞铝利达

东莞铝材挤压模具热处理的要点:一、铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：　　大型铝挤压模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。二、挤压模具热处理过程中要特别注意5点：　　1、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具产生过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和夹杂产生溶解；　　2、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防产生裂纹；　　3、挤压模具热处理后发现硬度不够或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺重新进行热处理（当硬度值<HRC35时可不退火，直接进行热处理）；　　4、对大型铝挤压模具或型腔复杂的成品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；　　5、模具淬火油温应大于100°C，以确保淬火效果。更多资讯请登录东莞铝利达网站

第一东莞铝材挤压时铝棒要求1、对于高密齿模具试模时，第一支铝棒必为150-200mm的短棒2、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。3、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。第二东莞铝材挤压时模具温度要求模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。第三东莞铝材的挤压生产要求1、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。2、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。3、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。4、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。5、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。6、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。7、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。第四东莞铝材的时效要求型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。第五东莞铝材的包装要求包装是必须要谨慎小心，避免产生划痕或者印记。更多资讯请登录东莞铝利达

东莞铝材表层出现石墨压入现象该如何解决呢?1、使用优质的润滑剂；2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。更多资讯请登录东莞铝利达

东莞铝材表层石墨压入：沿工业异型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。主要成因有以下2点：　　1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在；　　2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。更多资讯请登录东莞铝利达

.xinwen{width:95%;line-height:28px;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;}(1)用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热；(2)工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃，挤压垫：350℃，模垫：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保温时间按模具厚度计算（l.5～2分钟/mm)；(3)工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；(4)在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带；(5)模子卸机后，待冷至150～180℃时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清洗；(6)修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大，震烂模具；(7)模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；(8)模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化3～5次；复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序；(9)对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理；(10)新模试模合格后，最多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60～100个锭，分流模为40～80个锭为宜，过多会将氮化层拉穿。(11)使用后的模子抛光后，涂油人库保管。

.xinwen{width:95%;line-height:28px;margin:0auto;}.xinwenp{text-indent:2em;}新型散热器按材质划分，可分为四类：钢制散热器、铝制散热器、铜质散热器、铜铝复合散热器。钢制散热器　　钢制管型散热器源自欧洲，已有数十年的历史，20世纪末进入我国市场；外型美观，彻底改变传统铸铁散热器粗陋的外观形象；散热器厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间；造型多样，满足现代人追求个性化的需求；色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格；重量轻，水容量小，使用更加环保；　　缺点是：如果不采取内防腐工艺，会发生散热器腐蚀漏水；铝制散热器　　铝制散热器在我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经焊接而成的散热器。部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现问题并引发漏水。另外，铝制散热器不适用于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，发生碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热器漏水。铝制散热器造型简单，装饰性差，属于低档散热器。与钢制散热器相比较，铝制散热器由于原材料和制造工艺的差异，所以价格较低；散热快，重量轻；铝制散热器的缺点：在碱性水中会产生碱性腐蚀。因此，必须在酸性水中使用（PH值<7），而多数锅炉用水PH值均大于7，不利于铝制散热器的使用。铜质散热器　　铜质散热器的优点：　　铜具有一般金属的高强度；同时又不易裂缝、不易折断；并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力；铜之所以有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、铂、金，性能稳定，不易被腐蚀。由于铜管件很强的耐腐蚀性，不会有杂质溶入水中，能使水保持清洁卫生。因此建筑中的供暖系统中铜管暖气使用起来安全可靠，甚至无需维护和保养。铜管及配件在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有长期老化现象。在有高热、高压、近火和腐蚀的条件下，使用其它管件，用户总是提心吊胆，惟恐出事。但使用铜制管件，就无需担惊受怕，尽可放心。永不腐蚀，经久耐用，是散热器中的顶级产品。

东莞铝材挤压工具材料选择的原则　　1、在工作温度下，有足够的高温强度和硬度，高的耐回火性和耐热性。　　2、有足够的韧性，低的热膨胀系数和良好的导热性。　　3、为保证工具整个断面力学性能均一，要有良好的淬透性，良好的耐高温氧化性。　　4、有良好的耐磨性和良好的抗热疲劳性能，并具有良好的加工工艺和低廉的价格。更多资讯请登录东莞铝利达www.dglvlida.com

东莞铝材挤压工具一般包括挤压轴、穿孔针、挤压垫片、挤压模、挤压筒，此外还有模支承、针支承等一些部件。东莞铝材挤压工具的设计不仅要从保证产品质量的角度来考虑，使其形状合理，而且在设计和选择材质时，还应考虑其使用寿命，使用和维护是否方便等，尽量做到提高铝材生产效率，降低铝材产品成本。更多资讯请登录东莞铝利达官网。

东莞铝材的应用越来越广泛，目前东莞铝材市场上销售的铝型材有国标型材和欧标型材,2者间有什么区别呢?别急,东莞铝利达小张和大家一起去了解吧!一.槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母，国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。二．型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角,欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。     更多资讯请登录www.dglvlida.com